紙漿模塑項(xiàng)目主要生產(chǎn)環(huán)保食品包裝產(chǎn)品和工業(yè)包裝產(chǎn)品，主要涉及可降解植物纖維模塑環(huán)保包裝產(chǎn)品行業(yè)。環(huán)保食品包裝產(chǎn)品主要是環(huán)保餐具（餐包），工業(yè)包裝產(chǎn)品發(fā)展到今天，主要是精致品工業(yè)包裝（精品工包），餐包和精品工包主要是濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品（Pulp molding products by mold drying method）。
紙漿模塑制品的成型分為二大類：濕壓式紙漿模塑成型法和干壓式紙漿模塑成型法。其產(chǎn)品相應(yīng)被稱為濕壓式紙漿模塑制品和干壓式紙漿模塑制品。
濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品是以一定濃度的漿液，加入適量的助劑，經(jīng)吸濾成型并且在熱壓定型模具內(nèi)干燥定型的植物纖維（紙漿）模塑制品。
干壓式植物纖維（紙漿）模塑制品是以一定濃度的漿液，加入適量的助劑，經(jīng)吸濾成型后，濕坯脫離模具在自由狀態(tài)下經(jīng)烘烤或風(fēng)干到一定干度后進(jìn)入模具內(nèi)進(jìn)行整形的植物纖維（紙漿）模塑制品。
濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品采用濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機(jī)（Molding machine for pulp molding products by mold drying method）進(jìn)行生產(chǎn)。
在制品的精度和表面平整度方面，濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品比干壓式植物纖維（紙漿）模塑制品好很多。
濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機(jī)是指專用于以植物纖維（紙漿）為原料，經(jīng)吸濾成型并且在熱壓定型模具內(nèi)干燥定型等工序生產(chǎn)出植物纖維（紙漿）模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備。
最早的紙漿模塑生產(chǎn)始于干壓式植物纖維（紙漿）模塑法，可降解植物纖維模塑環(huán)保包裝產(chǎn)品所涉及的技術(shù)及其初期產(chǎn)品于1917年在丹麥問(wèn)世，屬于干壓式植物纖維（紙漿）模塑，三十年代進(jìn)入機(jī)械化生產(chǎn)階段，到八十年代才產(chǎn)生自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。該項(xiàng)技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品在英國(guó)、丹麥、美國(guó)、法國(guó)、冰島、日本和加拿大等工業(yè)化發(fā)達(dá)國(guó)家起步較早。我國(guó)自八十年代中期由中國(guó)包裝總公司湖南植物纖維模塑總廠在湖南湘潭從法國(guó)引進(jìn)第一條轉(zhuǎn)鼓式自動(dòng)紙模制品生產(chǎn)線，都是干壓式植物纖維（紙漿）模塑。
九十年代開始，因鐵道部禁白的原因，中國(guó)開始開發(fā)濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機(jī)。1992年，輕工業(yè)部杭州機(jī)研究所開始研究濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機(jī)，算得上中國(guó)全自動(dòng)濕壓式植物纖維（紙漿）模塑成型機(jī)的始祖。此后經(jīng)過(guò)十余年生產(chǎn)實(shí)踐，此項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新和升級(jí)換代，目前已取得了比較大的成就，促進(jìn)了紙制餐具和紙制包裝產(chǎn)品在全國(guó)范圍的廣泛推行，也使我國(guó)的植物纖維模塑環(huán)保包裝產(chǎn)品行業(yè)走在國(guó)際前列。但主要還是以手動(dòng)設(shè)備為主。
目前，我國(guó)用于環(huán)保餐具生產(chǎn)的濕壓式植物纖維模塑生產(chǎn)線，有少量全自動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，但數(shù)量不多。大部分廠家都是手動(dòng)設(shè)備或手動(dòng)設(shè)備加裝機(jī)械臂，是一種簡(jiǎn)單粗暴的自動(dòng)化，就象搓衣板上加了機(jī)械臂就想變洗衣機(jī)一樣，主要存在以下問(wèn)題：
（1）產(chǎn)能低。現(xiàn)有國(guó)內(nèi)植物纖維模塑環(huán)保餐具生產(chǎn)企業(yè)以直壓式手動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線為主，數(shù)量不多。
（2）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。工人要在40多度的高溫車間里進(jìn)行全手工勞作。
（3）質(zhì)量難保證。由于每個(gè)環(huán)節(jié)都要用人工進(jìn)行操作，工人操作的熟練程度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
（4）安全系數(shù)低。采用直壓式手動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線，以手工作坊式的生產(chǎn)模式進(jìn)行，容易造成安全事故。
（5）餐具的衛(wèi)生狀況差。由于采用手動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線，每個(gè)環(huán)節(jié)都是靠人工用手接觸制品進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)和計(jì)數(shù)、包裝?，F(xiàn)有的手動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線廠家所用的工人流動(dòng)性大，工人在高溫的機(jī)器旁工作8-12小時(shí)，會(huì)有大量汗水流出粘到餐具上。幾秒種的紫外線消毒只是照射制品的一面，而反面是照射不到的，制品包裝疊在一起正反二面還是沒有達(dá)到消毒的效果。經(jīng)紫外線消毒的制品還需要進(jìn)行人工計(jì)數(shù)、包裝，前面的消毒又被后面的手工污染。
（6）制品強(qiáng)度不夠。國(guó)內(nèi)植物纖維模塑成型設(shè)備主要采用氣缸直壓制品，氣缸的合模力不高, 制品的密度較低。本項(xiàng)目采用的全自動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)壓力大，制品的密度高，強(qiáng)度好。
我國(guó)在植物纖維模塑制品開發(fā)工作中投入了大量的人力、物力。近兩年來(lái)，隨著歐、美、日、韓等國(guó)植物纖維模塑環(huán)保餐具需求量的大增，植物纖維模塑制品在各行各業(yè)中的廣泛應(yīng)用，以及國(guó)家政策的推動(dòng)，該產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展。目前我國(guó)植物纖維模塑行業(yè)急需自動(dòng)化、高產(chǎn)能、性能穩(wěn)定的的全自動(dòng)植物纖維模塑生產(chǎn)線設(shè)備以其獨(dú)特的工藝技術(shù)，解決目前該產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題。具體措施應(yīng)從下面幾個(gè)方面入手：
(1) 采用全自動(dòng)、產(chǎn)量高、無(wú)人工接觸、低能源成本的植物纖維模塑產(chǎn)品生產(chǎn)線。
(2) 生產(chǎn)衛(wèi)生狀況良好且性能優(yōu)良的植物纖維模塑環(huán)保餐具專用紙漿，無(wú)熒光增白劑植物纖維。
(3) 從包裝設(shè)計(jì)入手，樹立環(huán)保型設(shè)計(jì)思路，加大“綠色包裝”研究開發(fā)和推廣應(yīng)用力度。
我國(guó)的植物纖維環(huán)保包裝產(chǎn)業(yè)，雖然起步晚，但發(fā)展快。目前面臨的問(wèn)題是發(fā)展相對(duì)不平衡。有些企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但仍有不少企業(yè)，特別是一些倉(cāng)促上馬的中小型企業(yè)，其生產(chǎn)銷售的植物纖維快餐用具和工業(yè)包裝材料約有30～50%不合格，存在著生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)成本過(guò)高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)推廣難等問(wèn)題。
紙漿模塑項(xiàng)目的建設(shè)、運(yùn)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)始終本著以技術(shù)為先導(dǎo)、以品質(zhì)為生命的原則，嚴(yán)格制定生產(chǎn)工藝，控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
目前達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的紙漿模塑設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
(1) 全自動(dòng)，實(shí)現(xiàn)成型、定型、切邊一體。
(2) 高產(chǎn)能、低能耗、低人工成本,降低 制品的直接生產(chǎn)成本。
(3) 運(yùn)行流暢，故障少。
(4) 干凈舒適的工人操作環(huán)境。
(5) 一機(jī)多用 ，同一設(shè)備適用于生產(chǎn)“環(huán)保餐具”、“帶倒扣紙漿模塑杯蓋”、“精品小角度工業(yè)包裝”、“精品蛋盒蛋托果蔬托盤” 等。
(6) 安全全封閉防護(hù)安全門，機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中開門即自動(dòng)停機(jī)。
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